Proces produkcji zestawu akumulatorów litowych do magazynowania energii (PACK) obejmuje wiele etapów, od wyboru surowców po montaż i testowanie produktu końcowego. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność produktu.
1, Sortowanie i grupowanie komórek:
Testowanie i sprawdzanie:Dokładnie przetestuj zakupione ogniwa akumulatorowe i grupuj je na podstawie parametrów, takich jak napięcie, rezystancja wewnętrzna i pojemność. Na przykład kontrola zakresu różnicy napięć i różnicy rezystancji wewnętrznej (dane mogą się różnić w zależności od ogniwa akumulatora i wymagań klienta).
Przydział przepustowości:Różnicy w wydajności nie można sprawdzić na automatycznej maszynie sortującej i należy ją rozdzielić w szafie do starzenia. Po przybyciu na miejsce IQC (kontrola jakości przychodzącej) działu PACK musi przeprowadzić kontrole na miejscu. Zalecany zakres kontroli różnicy pojemności ma na celu zapewnienie spójności ogniw akumulatora, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności kolejnych pakietów akumulatorów litowych.
2, Montaż i spawanie ogniw akumulatorowych:
Ogniwa akumulatora należy montować w czystym i suchym środowisku, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kurzem, wilgocią i innymi czynnikami.
Osprzęt do montażu ogniw:Podczas instalowania ogniw w oprawie zgodnie z wymaganiami projektowymi, konieczne jest ścisłe przestrzeganie kolejności dodatnich i ujemnych elektrod ogniw w SOP (Standardowa procedura operacyjna) opracowanej przez inżyniera PE dla montażu, w przeciwnym razie mogą wystąpić poważne problemy, takie jak ogniwo mogą wystąpić zwarcia.
Zgodnie z projektem, posortowane i pogrupowane ogniwa akumulatora należy zamocować za pomocą uchwytów lub tac, aby zapewnić szczelne i stabilne połączenia pomiędzy ogniwami. Zastosuj rozsądne środki izolacyjne, takie jak użycie uszczelek izolacyjnych, taśmy izolacyjnej itp., aby zapobiec zwarciom pomiędzy ogniwami akumulatora.
Operacja spawania:Po ustawieniu programu zgrzewarki automatycznej należy wykonać automatyczne zgrzewanie punktowe. Po zakończeniu zgrzewania punktowego personel odpowiedzialny za jakość musi przeprowadzić kompleksową kontrolę punktów zgrzewania, aby sprawdzić, czy nie występują jakieś pominięcia, eksplozje lub inne problemy. Jeśli takowe istnieją, należy je naprawić w odpowiednim czasie.
3, montaż skrzynki:
Montaż zestawu paneli skrzynkowych, płytki o wymiarach BMS, złączy i uszu do zawieszania
Montaż wiązki przewodów B+B
Zastosuj materiały izolacyjne
4, montaż i debugowanie BMS:
1. Montaż BMS
Ochrona elektrostatyczna:Podczas pracy pracownicy muszą nosić opaskę elektrostatyczną, ponieważ elektryczność statyczna może spowodować uszkodzenie PCM/BMS i wpłynąć na jego normalne funkcjonowanie.
Podłącz BMS do ogniw akumulatora, upewniając się, że przewody połączeniowe są prawidłowe i bezpieczne. Zwróć uwagę na pozycję montażową BMS, która powinna być wygodna do odprowadzania ciepła i konserwacji, unikając jednocześnie wpływów zewnętrznych i zakłóceń.
Organizuj i naprawiaj przewody połączeniowe systemu BMS oraz korzystaj z korytek kablowych, opasek zaciskowych i innych metod okablowania, aby linie były schludne i uporządkowane, zmniejszając ryzyko awarii linii.
Spawanie linii zbiorczej:Jeśli BMS jest przeznaczony do zgrzewania punktowego pakietu akumulatorów, spawanie nie jest potrzebne. Personel odpowiedzialny za jakość musi sprawdzić punkty zgrzewania punktowego pomiędzy BMS a akumulatorem; Jeśli BMS wymaga lutowania w celu połączenia śrub, należy również przeprowadzić kontrolę punktową połączeń lutowanych i punktów połączeń śrubowych. W przypadku linii poboru napięcia należy je łączyć sekwencyjnie (np. B -, B1... do B+) lub przyspawać po wyjęciu gniazda linii poboru napięcia. Po spawaniu należy sprawdzić gniazdo akwizycyjne i potwierdzić jego poprawność przed podłączeniem do BMS.
2. Debugowanie BMS-a
Ustawianie i debugowanie parametrów zainstalowanego BMS oraz ustawianie rozsądnych progów ochrony ładowania i rozładowania, parametrów równoważenia, protokołów komunikacyjnych itp. w oparciu o specyfikacje i wymagania aplikacyjne pakietu akumulatorów magazynujących energię. Na przykład ustaw wartość zabezpieczenia przed nadmiernym ładowaniem na 1,1-krotność napięcia znamionowego ogniwa akumulatora, a wartość zabezpieczenia przed nadmiernym rozładowaniem na 0,9-krotność napięcia znamionowego ogniwa akumulatora.
Przetestuj i zweryfikuj funkcjonalność BMS, symulując proces ładowania i rozładowywania. Sprawdź dokładność monitorowania baterii, efektu równowagi i funkcji zabezpieczającej BMS, aby upewnić się, że akumulatorem magazynującym energię można skutecznie zarządzać i chronić go podczas pracy.
5, Półwykończona izolacja:
Mocowanie i zabezpieczanie:Należy wykonać niezbędne mocowania i izolację na liniach gromadzenia napięcia, przewodach, dodatnich i ujemnych liniach wyjściowych itp. Typowe materiały pomocnicze obejmują wysokotemperaturową taśmę klejącą, papier jęczmienny, płytę epoksydową, opaski zaciskowe itp. Podczas operacji jest konieczne, aby zapewnić niezawodność środków izolacyjnych i uniknąć wzajemnych zakłóceń i ryzyka zwarcia między liniami.
Unikaj ściskania:Wymagana jest świadomość bezpieczeństwa i nie należy układać w stosy ani ściskać przewodu zbierającego napięcie lub przewodu wyjściowego akumulatora, aby uniknąć uszkodzenia obwodu w wyniku zgniecenia i spowodowania zwarcia.
6, Testowanie półproduktu:
Rutynowe testowanie:Po dodaniu BMS do pakietu akumulatorów przeprowadzany jest test półproduktu. Rutynowe elementy testowe obejmują proste testy ładowania i rozładowania, testy rezystancji wewnętrznej całej grupy, testy pojemności całej grupy, testy przeładowania całej grupy, testy nadmiernego rozładowania całej grupy, testy zwarcia, testy nadprądowe itp.
Testy specjalne:Zgodnie ze specjalnymi wymaganiami produktu, mogą być również wymagane testy wysokiej temperatury, niskiej temperatury, nakłucia igłą, upadku, mgły solnej i inne, ale te specjalne testy są niszczące i ogólnie zaleca się przeprowadzanie wyrywkowych inspekcji. Podczas testowania należy zwrócić uwagę na zdolność zestawu akumulatorów do wytrzymywania wysokiego napięcia, np. na to, czy BMS może wytrzymać wysokie napięcie podczas testów przeładowania, czy BMS może wytrzymać chwilowe wysokie napięcie i prąd podczas testów zwarciowych oraz czy BMS może wytrzymać prąd pulsacyjny podczas testów nadprądowych.
7, Walidacja testu:
Przeprowadź kompleksowe testy pakietu akumulatorów do magazynowania energii, w tym testy pojemności, testy rezystancji wewnętrznej, testy żywotności, testy bezpieczeństwa itp. Na przykład przeprowadzanie testów cykli ładowania i rozładowania w celu sprawdzenia wskaźnika utrzymania pojemności i żywotności akumulatora pakiet; Przeprowadź testy zwarcia, testy przeładowania i nadmiernego rozładowania, testy nakłucia igłą itp., aby zapewnić bezpieczeństwo pakietu akumulatorów w różnych ekstremalnych warunkach.
Analizuj i oceniaj wyniki testów, przerób lub złomuj produkty, które nie spełniają wymagań, i zapewnij niezawodną jakość zestawu akumulatorów do magazynowania energii opuszczającego fabrykę.
8, Opakowanie:
Obróbka izolacyjna:Przed pakowaniem należy zaizolować linię odbioru sygnału oraz bieguny dodatni i ujemny akumulatora, aby mieć pewność, że akumulator nie spowoduje zwarć ani innych usterek w wyniku problemów ze stykiem podczas procesu pakowania.
Sposób pakowania:Wybierz różne metody pakowania zgodnie z wymaganiami projektowymi. Na przykład zestawy akumulatorów pakowane w PCV wymagają maszyny termokurczliwej, zestawy akumulatorów z uszczelnieniem ultradźwiękowym wymagają maszyny ultradźwiękowej, a zestawy akumulatorów z metalowymi skrzynkami zewnętrznymi wymagają montażu w pudełku zewnętrznym. Podczas procesu pakowania należy zwrócić uwagę na ostrożne obchodzenie się z nim, unikanie kolizji, zgniatania i innych sytuacji, aby zapobiec uszkodzeniu pakietu baterii.