Na tle szybkiego rozwoju nowych systemów magazynowania energii, odporność na korozję i niezawodność strukturalna pojemników BESS, jako nośnik rdzenia, bezpośrednio wpływają na wydajność operacyjną systemu magazynowania energii przez cały cykl życia. Dzięki wysokiej oporności na pogodę i technologii antykorozji, wielowarstwowego systemu powlekania i rygorystycznemu projektowaniu adaptacji środowiska, pojemniki Bess mogą osiągnąć 25 lat długoterminowej ochrony, zapewniając solidne wsparcie dla globalnych projektów magazynowania energii.
Technologia materialna i system antykorozyjny
System anty-korozji kontenera Bess ściśle przestrzega standardów CECS 343-2013 i GB\/T30790. 2-2014 i przyjmuje technologię powlekania potrójnego ochronnego. Warstwa podstawowa jest podkładem bogatym w epoksydę cynku z wiodącą na arenie międzynarodowej zawartości proszku cynkowego. Skutecznie izoluje metalowy podłoże od kontaktu z pożywką żrącą poprzez elektrochemiczny mechanizm ochrony katodowej. Gęsta struktura o grubości suchej filmu o większej lub równej 40 μm może wytrzymać długoterminowy spray solny oraz wilgotne i gorące testy środowiskowe. Pośrednia warstwa farby żelaza chmur epoksydowego jest wzmacniana proszkiem cynkowym w celu zwiększenia właściwości mechanicznych, a folia o grubości 50 μm ma zarówno funkcje odporności na uderzenie, jak i buforowanie naprężeń, wypełniając drobne pory startera, tworząc ciągłą barierę ochronną.
Pasek topowy jest wykonany z alifatycznego materiału poliuretanowego, a wiązania estru aminowego w strukturze molekularnej wyposażają powłokę o doskonałej odporności na warunki atmosferyczne. Powłoka 50 μm może odpierać promieniowanie ultrafioletowe i ekstremalne różnice temperatury od stopnia -40 do 80 stopnia. Do dolnego obszaru dodaje się dodatkowe natryskiwanie cynku i leczenie farby asfaltowej, który przekazał weryfikację GB 1720-1979, aby zapewnić integralność obszaru kontaktowego między pojemnikiem a podłożem w złożonych warunkach pracy, takich jak zanurzenie wody deszczowej i korozja chemiczna.
Ochrona strukturalna i zdolność adaptacji środowiska
Projekt struktury skrzynki jest zgodny ze standardem poziomu ochrony IP54 i osiąga trójwymiarową ochronę przed akumulacją wody u góry, wyciekiem na ścianach bocznych i penetracji u dołu poprzez w pełni zamkniętą technologię spawania. Wlot powietrza i wylot są wyposażone w podwójny wymienny system filtrów z użyciem materiałów kompozytowych klasy kompozytowej klasy G 4+. Zostało przetestowane w celu zablokowania 99% cząstek PM2,5 i utrzymania czystości powietrza wewnątrz pudełka nawet w trudnych warunkach pogodowych, takich jak burze piaskowe. Rama skrzynek wykonana jest ze stali o wysokiej wytrzymałości Q355B, która została zweryfikowana przez analizę elementów skończonych, aby móc wytrzymać wpływ trzęsienia ziemi na poziomie 8-. Współczynnik przeciw deformacji w warunkach transportu spełnia wymagania standardu EN12663.
In terms of thermal management, the coating with a reflectivity of ≥ 85% on the surface of the box significantly reduces solar radiation absorption. Combined with an internal active ventilation system, it ensures that the temperature fluctuation range of the equipment compartment is controlled within ± 3 ℃. The connection of structural components is filled with fluorocarbon sealant, which maintains an elastic modulus of>2MPA po 500 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej, skutecznie rozwiązując problem uszkodzenia uszczelnienia spowodowanego rozszerzeniem termicznym i skurczem metalu.
Wsparcie obsługi i konserwacji oraz weryfikacja życia
Pełny system konserwacji cyklu życia obejmuje okresowe testowanie powlekania i proaktywne strategie ochrony. Monitorowanie w czasie rzeczywistym wartości impedancji powłoki poprzez technologię impedancji elektrochemicznej (EIS), automatycznie wyzwalając ostrzeżenia konserwacyjne, gdy impedancja spadnie do progu 1 0 ^ 6 ω · cm ². Personel operacyjny i konserwacyjny stosuje nieniszczące metody testowania, w tym wskaźniki grubości ultradźwiękowej z dokładnością ± 3 μm i testerów adhezji magnetycznych o rozdzielczości 0,1 MPa, aby uzyskać dokładną ocenę stanu powlekania.
The accelerated aging test data shows that the anti-corrosion system has a light retention rate of>90% po 3000 godzinach starzenia się UV i żadna korozja podłoża nie wystąpiła po ponad 4000 godzinach testowania soli. W oparciu o faktyczne przypadki projektowe, takie jak port PSA w Singapurze, poziom proszku powłoki pojemnika pozostał na poziomie 1 (standard ASTM D659) po 5 latach pracy w klimacie morskim, weryfikując dostępność życia projektowego.
Cel standardów ochrony pojemników do magazynowania energii
Zapobieganie ogniu i eksplozji:Pojemniki do magazynowania energii zwykle przechowują dużą liczbę urządzeń do magazynowania energii, takich jak akumulatory, które mogą doświadczyć uciekinieru termicznego, zwarć i innych awarii w określonych warunkach, prowadząc do pożarów, a nawet wybuchów. Wymagania dotyczące zapobiegania pożarom i eksplozji w standardach ochrony, takie jak stosowanie materiałów niezbędnych i instalacja otworów wybuchowych, mogą zmniejszyć prawdopodobieństwo takich wypadków, minimalizować straty i uszkodzenia majątku.
Zapewnienie bezpieczeństwa elektrycznego:Określając wymagania dotyczące instalacji, uziemienia i izolacji urządzeń elektrycznych, zapobiegamy wypadkom elektrycznym, takim jak wyciek i zwarci, chronimy życie operatorów i otaczającego personelu oraz unikanie innych problemów bezpieczeństwa spowodowanych uskokami elektrycznymi.
Adaptacja do warunków środowiskowych:Standardy ochrony są ukierunkowane na różne czynniki środowiskowe, takie jak wodoodporność, wiatroodporna piasek, antykorozja, ochrona UV itp., Aby umożliwić stabilne pojemniki na magazynowanie energii w różnych trudnych naturalnych warunkach środowiskowych, zmniejszenie uszkodzenia sprzętu i degradacji wydajności spowodowanej czynnikami środowiskowymi oraz przedłużenie żywotności obsługi magazynowania energii.
Zapewnij stabilne działanie sprzętu:Przepisy dotyczące trzęsienia ziemi i ochrony błyskawicy mogą zapewnić, że pojemniki do magazynowania energii mogą nadal działać normalnie w przypadku klęsk żywiołowych, takich jak trzęsienia ziemi, uderzenia pioruna lub zakłócenia zewnętrzne, poprawiając ogólną niezawodność i stabilność systemu magazynowania energii oraz zapewnienie ciągłości zasilania.
Standaryzacja opakowań i transportu:Wymagania dotyczące specjalnych metod transportu, takich jak fracht morski, takie jak baterie, które przechodzą testowanie UN38.3, oraz dodawanie etykiet transportowych i oznaczeń do pudełka, pomagają standaryzować proces transportu pojemników do magazynowania energii, zapewnić ich bezpieczeństwo i rozpoznawalność podczas transportu, ułatwianie ładowania, rozładunku i obsługi oraz ograniczenie ryzyka podczas transportu.
Ujednolicone standardy instalacji:Standardy ochrony określają strukturę, rozmiar, interfejs i inne aspekty pojemników do magazynowania energii, zapewniając jednolity standard do naśladowania podczas instalacji, ułatwiając personel budowlany do instalacji i debugowania, poprawa wydajności i jakości instalacji oraz zapewnienie, że połączenie i koordynacja różnych komponentów spełniają wymagania.